Мониторинг — это процесс сбора и анализа данных о производственных операциях на фрезерном станке с ЧПУ. Он помогает отслеживать такие показатели, как производительность, эффективность, скорость работы и трудовую дисциплину.
Одним из главных преимуществ фрезерных станков с ЧПУ является способность выявлять потенциальные проблемы с производительностью. Это позволяет оперативно принимать меры для их блокировки и минимизировать время простоя оборудования.
Преимущества
- Быстрая установка : Базовая версия системы устанавливается меньше чем за час, что обеспечивает минимальные задержки и отвлечение ресурсов.
- Быстрая окупаемость : Благодаря повышению производительности и уменьшению простоев, система окупается в первый месяц эксплуатации.
- Контроль в первый момент : Система Позволяет контролировать параметры работы оборудования в первый раз, что обеспечивает надежный анализ и предотвращение сбоев.
- Повышение качества : Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования помогают улучшить качество продукции.
- Алгоритмический анализ : Системы программного обеспечения предлагают инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
- Предсказание проблем : Встроенные функции системы выявляют изменения и принимают обоснованные решения.
- Сбор и анализ данных : Система собирает данные о рабочем оборудовании и персонале (скорость, мощность, температура, потребление электроэнергии и т. д.) и анализирует их в кратчайшие сроки, обеспечивая прозрачность информации.
- Мгновенные уведомления : Система оповещения об отправке сообщений о серьезных нарушениях в отношении руководителей смартфонов и других ответственных сотрудников.
- Прогнозирование проблем : Мониторинг помогает предсказывать потенциальные неисправности и корректировать рабочие процессы.
- Масштабируемость : легко адаптируется под нужды предприятия и может стать системой планирования работы, что повышает эффективность работы.
Возможности оборудования:
- Быстрое выявление простоев : Оперативное устранение причин простоев помогает улучшить производительность.
- Регламентирование простоев : Устанавливаются четкие правила для технологических и плановых простоев (обед, переустановка оборудования, обслуживание и т.д.).
- Анализ простоев : Подробный анализ причин простоя для их блокировки.
- Контроль трудовой дисциплины : Система помогает контролировать соблюдение трудовой дисциплины и своевременно фиксировать нарушения.
- Объективные данные : Показатели производительности оборудования и эффективности персонала становятся измеримыми и объективными.
- Автоматизация отчетности : Система автоматизирует процесс составления отчетов, снижает нагрузку на сотрудников.
- Реальные данные : Предоставляет актуальные данные в кратчайшие сроки для анализа и сравнения производственных показателей за разные периоды времени.
Данные, собираемая система
Примеры данных, собираемые системой и контролируемые на сервере, включают:
- Статус работы : Простой, рабочий ход, холостой ход.
- Причины простоев : Система фиксирует причины простоев и уведомляет ответственных сотрудников.
- Дистанция : Сравнение длины резки по осям станка для разных периодов.
- Скорость : Контроль скорости обработки материалов по осям, включая минимальные и максимальные показатели.
- Температура : Контроль температуры с использованием до 4 датчиков, реакция на серьезные нарушения.
- Мощность оборудования : Контроль мощности режущих инструментов (например, шпинделя или лазера).
- Электроэнергетика : Мониторинг потребляемой мощности и расхода электроэнергии, включая стоимость.
- Исторические данные : Сравнение производственных показателей за разные периоды для анализа.
Контроль трудовой дисциплины
Система предоставляет инструменты для контроля дисциплины с привязкой к оборудованию:
- Графики смены : Отслеживание эффективности работы персонала и сотрудников по сменам.
- Трудовая дисциплина : фиксация опозданий, ранний уход, переработка и соблюдение перерывов.
- Регламентирование простоев : Учет времени, затраченного на подготовку к работе, обеды, перекуры, смену направления и т.д.
- Эффективность операций : Система отслеживает, сколько времени потрачено на работу и сколько просто, анализируя влияние этих показателей на эффективность.
- Автоматизация обслуживания : Включает автоматический вызов специалистов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, контроль времени подачи и устранение неисправностей.
Таким образом, система является мощным средством контроля качества и повышения дисциплины персонала, что приводит к значительному повышению производительности и эффективности работы предприятия.
