0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Криогенный газификатор: новый взгляд на производственные процессы

112 просмотров

Экономия пространства

Особенностью криогенных газификаторов является то, что технический газ храниться в них в жидком виде при криогенных, экстремально низких, температурах. (-183-196 °С). При переходе в жидкое состояние газ уменьшается в объеме в несколько сот раз. По этой причине, в единице объема криогенного сосуда газификатора можно хранит газа во много раз больше, чем в традиционном сжатом виде, в газовых баллонах. За счет этого криогенные газификаторы обеспечивают значительную экономию пространства в производственных помещениях. В отличие от газовых баллонов, которые требуют большого объема хранения, криогенные газификаторы компактны и могут быть легко интегрированы в производственные линии.

Непрерывное обеспечение газом

За счет большего объема хранения криогенные газификаторы требуют заправки жидким газом значительно реже, чем возникает необходимость заменять пустые баллоны и моноблоки. Правильно подобранный по объему газификатор заправляют раз в две-три недели, раз в месяц. При этом, за счет качественной термоизоляции криогенного сосуда газификатора, гарантируется долговременное хранение холодной жидкой фракции в течении продолжительного времени с минимальными потерями на испарение. В результате газификаторы обеспечивают постоянное и непрерывное предоставление газа, без необходимости замены баллонов. Это существенно снижает риск простоев в производстве, связанных с режимом подачи газа.

Эффективность использования ресурсов

Переход от газовых баллонов на газификаторы позволяет отказаться от громоздкой схемы замены пустых баллонов и моноблоков на заправленные, что, в итоге, обеспечивает сокращение затрат на закупку и транспортировку технического газа.

Экономия энергии

Для своей нормальной работы криогенный газификатор не требует какого-либо внешнего источника энергии, являясь, по сути, энергонезависимым оборудованием, в отличии от промышленных генераторов газов, которые нуждаются в постоянном потреблении электрической энергии. В этом плане, использование газификаторов приводит к снижению затрат на электроэнергию для предприятия.

Безопасность

Криогенные газификаторы снабжены комплектом предохранительных клапанов, которые рассчитаны на срабатывание при превышении давление газа выше безопасного значения. Само давление газа в криососуде, продукционном испарителе и трубопроводах газификатора на порядок ниже, чем в газовых баллонах. Кроме того, сам газификатор оснащен системой настройки и поддержания рабочего давления, которая обеспечивает его плавное регулирование, без скачков и забросов. Благодаря наличию этих особенностей, системы снабжения техническими газами на основе газификаторов обеспечивают более стабильное, контролируемое и безопасное распределение газа.

Меньше воздействия на окружающую среду

Узлы и системы криогенных газификаторов изготовлены из экологически инертных материалов – нержавеющей, стали, алюминиевых сплавов, латуни и бронзы, фторорганических уплотняющих материалов. Эксплуатация этого оборудования не требует применения опасных и экологически вредных веществ и материалов. Благодаря совершенной термоизоляции обеспечивается долговременное хранение технических газов с малыми потерями и выбросами в окружающую среду. В технологиях, где применяются газификаторы требуются чистые технические газы – кислород, аргон, азот, двуокись углерода, которые либо получаются из окружающей атмосферы, в результате криогенного разделения воздуха, либо, как углекислый газ – являются сопутствующим продуктом других промышленных процессов. Таким образом, криогенные газификаторы являются экологически безопасным оборудованием.

Автоматизация процесса

Криогенные газификаторы могут быть оснащены электронными уровнемерами, для контроля уровня жидкого газа в криососуде, а также автоматическими системами контроля давления с возможностью дистанционной передачи данных по промышленным протоколам. Благодаря этому газификаторы могут быть легко интегрированы в автоматизированные системы управления производством, что повышает эффективность их использования.

Долговечность и надежность

Криогенные системы штатно рассчитаны на работу до 20 лет, при условии планового технического обслуживания. В составе оборудования, как правило, не используется капризных, технически сложных и экстремально нагруженных узлов и агрегатов. Это сокращает затраты на обслуживание и ремонт в сравнении с генераторами газов.

Технологическая гибкость

Криогенные газификаторы позволяют использовать их для несколько типов газов после несложных процедур замещения газа, перенастройки и калибровки уровнемера. Конструктивно газификаторы можно встраивать в самые различные системы снабжения техническими газами для разных задач и технологий.

Экономия Средств

В долгосрочной перспективе использование криогенных газификаторов обеспечивает экономию средств благодаря отсутствию затрат, которые возникают при транспортировке и утилизации баллонов.

Заключение

Криогенные газификаторы представляют собой передовое решение для производственных предприятий, стремящихся повысить эффективность, безопасность и устойчивость процессов. Они не только оптимизируют использование ресурсов, но и способствуют более экологичной и продуктивной деятельности предприятий.

Смотрите также:

136 просмотров

Переключение газификатора на другой газ

Современные газификаторы являются достаточно универсальными устройствами и позволяют работать с несколькими типами газов. В ряде случаев у пользователя возникает необходимость перевода газификатора на другой газ. Процедура эта не представляет принципиальной сложности, однако, для ее успешного осуществления необходимо следовать определенному порядку действий.

372 просмотра

Уровнемеры криоцилиндров и газификаторов: как правильно использовать и избегать проблем

В индустрии сжиженных газов и криогенных технологий все большее распространение получают криоцилиндры, и газификаторы на их основе, которые используются для хранения, и выдачи технических газов, таких как азот, кислород, аргон, двуокись углерода. Хранение газа в криоцилиндре/газификаторе производится при низкой криогенной температуре в жидком виде.