0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Мониторинг станка термической резки

Оборудование для мониторинга является ключевым фактором успеха работы любого производственного предприятия. Современные технологии позволяют не только отслеживать показатели работы оборудования, но и анализировать их для оптимизации производственных процессов.

Для резки резки металлов играют важную роль на производственных линиях многих компаний, поскольку они используются для резки металлов и других материалов на части заданных размеров. Мониторинг работы таких станков позволяет отслеживать такие параметры, как скорость резки, мощность, расстояние и время работы.

Регулярный мониторинг термических станков помогает оперативно выявлять проблемы в работе оборудования и своевременно принимать меры для их устранения. Это не только инвестирование времени, но и повышение эффективности предприятия. Кроме того, мониторинг позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание техники, предотвращая поломки на ранних стадиях.

Система предоставляет объективные данные, которые помогают принимать взвешенные и обоснованные решения, которые способствуют обеспечению общей производительности.

Преимущества системы

  • Быстрое внедрение : установка версии системы стабилизации занимает меньше времени, минимизируя отвлечение ресурсов.
  • Окупаемость в первый месяц : Повышение производительности и снижение простоев системы позволяют покупать уже в первый месяц эксплуатации.
  • Контроль в первый момент : система обеспечивает контроль параметров работы оборудования в первый момент, проверку случайных событий и получение надежного анализа.
  • Повышение качества продукции : Постоянный мониторинг и анализ параметров работы оборудования гарантируют качество продукции.
  • Анализ данных : Программное обеспечение предоставляет инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
  • Предсказание проблем : Система выявляет и позволяет обоснованные решения для предотвращения принятия проблем.
  • Прозрачность и доступность данных : Система собирает данные о скорости, мощности, температуре, потреблении электроэнергии и других параметрах, предоставляя информацию в первый момент времени.
  • Оперативные уведомления : Система настраивает мгновенные уведомления для быстрого реагирования на чрезвычайные происшествия, отправки их на смартфоны руководителям, руководителям и специалистам по ремонту.
  • Оптимизация процессов : Система помогает предсказать проблемы и оптимизировать рабочие процессы.
  • Масштабируемость : «Конинтел» легко адаптируется под заказчика предприятия и может использоваться в качестве основы для организации системы планирования работы.

Возможности системы:

  • Быстрое устранение простоев : Система позволяет оперативно выявлять и использовать причины простоев, что обеспечивает повышение производительности.
  • Регламентирование простоев : Устанавливаются четкие правила для технологических и плановых простоев (подготовка к работе, завершение работ, переустановка оборудования и т.д.).
  • Детальный анализ : Система предоставляет возможность детального анализа причин простоя для их последующего разрешения.
  • Повышение эффективности операций : Мониторинг помогает соблюдать стандарты выполнения технологических операций, что повышает эффективность.
  • Контроль трудовой дисциплины : Система фиксирует соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками и помогает оперативно реагировать на нарушения.
  • Объективные показатели производительности : Система делает показатели работы оборудования и персонала объективными и измеримыми, что позволяет сравнивать эффективность различных сотрудников.
  • Автоматизация сети : составление отчета о процедуре, с учетом рекомендаций сотрудников.
  • Актуальные данные : доступ к данным и отчетам соответствуют реальному времени, что позволяет анализировать производительность динамиков за различные периоды.

Данные которые собирает система

Примеры данных, которые собирает система, включают:

  • Статус работы : Простой, холостой ход, рабочий ход.
  • Причины простоев : Система фиксирует причины и уведомляет ответственных сотрудников.
  • Дистанция резки : Сравнение пройденных расстояний по осям (до 6 осей) в различные периоды времени.
  • Скорость обработки : Мониторинг минимальных и максимальных скоростей обработки по осям.
  • Температура : Контроль температуры с помощью до 4 датчиков.
  • Мощность оборудования : Контроль мощности острого инструмента (шпинделя или лазерного источника).
  • Потребление электроэнергии : мониторинг расхода и стоимости электроэнергии, а также силы тока и напряжения.
  • Геолокация : Определение местоположения оборудования и его параметров работы в заданной точке.
  • Исторические данные : Система сохраняет данные для анализа и сравнения показателей по различным параметрам.

Контроль трудовой дисциплины

Система предоставляет средства для контроля трудовой дисциплины с привязкой к оборудованию:

  • Графики смены : Отслеживание эффективности работы сотрудников и оборудования по сменам.
  • Трудовая дисциплина : фиксация опозданий, скорого ухода, переработок и соблюдение регламентированных простоев (обеды, перекуры, заседания).
  • Эффективность операций : Система фиксирует время, затраченное на работу, и анализирует влияние на производственные процессы.
  • Обслуживание оборудования : Автоматизация вызова специалистов по обслуживанию и ремонту, контроль времени их доставки и времени ремонта.
  • Качество УП : Система отслеживает координаты рабочего и холостого хода, расстояния, ритмичность и другие ключевые показатели эффективности.

Таким образом, система является мощным средством повышения производительности оборудования, контроля за персоналом и оптимизации производственных процессов, что позволяет значительно повысить эффективность работы предприятия.

Смотрите также:

0 просмотров

Фрезерный станок ЧПУ

Одним из главных преимуществ фрезерных станков с ЧПУ является способность выявлять потенциальные проблемы с производительностью. Это позволяет оперативно принимать меры для их блокировки и минимизировать время простоя оборудования, повысить трудовую дисциплину

0 просмотров

Лазерный станок по металлу

Система автоматизации работы станков лазерной резки металла помогает владельцам предприятий контролировать параметры работы лазерных станков и повышать производственные показатели. Мониторинг, аналитика и оптимизация — все в одном решении

0 просмотров

Лазерный труборез

Для большей эффективности работы этих станков требуется использование передовых систем. Одной из таких систем является разработка компании КРИОБАК, которая предоставляет возможность контролировать все параметры работы лазерных труборезов и повышать KPI