0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Подключение газификатора к станку лазерной или плазменной резки

537 просмотров

Лазерная и плазменная резка – современные технологии металлообработки, которые находят все более широкое применение у нас в стране благодаря высокой производительности, точности, технологической гибкости, высокому качеству обработки.

Технологии лазерной и плазменной резки нуждаются в использовании технических газов – азота, кислорода, аргона. Поэтому, для достижения оптимальных результатов необходимо предъявлять высокие требования не только к самим металлообрабатывающим станкам, но уделять большое внимание правильному использованию оборудования для снабжения станков техническими газами.

В этой статье мы рассмотрим процесс подключения криогенного газификатора, состоящего из криоцилиндра и атмосферного испарителя, к станку лазерной или плазменной резки металла.

Какую роль исполняет газификатор в процессе резки металла

Прежде чем приступить к задаче подключения газификатора к станку лазерной или плазменной резки, важно понимать его роль в данной технологии. Газификатор обеспечивает долговременное хранение технического газа в жидком виде при криогенных температурах (минус 183-минус 196 градусов цельсия), его газификацию (в атмосферном испарителе) и подачу по технологическому трубопроводу к станку. В станке газ подается в зону резки и служит для охлаждения и защиты обрабатываемого материала, удаления продуктов резки, а также может является вспомогательным химическим агентом, ускоряющим интенсивность процесса резки.

Газификаторы на базе криоцилиндра с атмосферным испарителем – это современное высокотехнологическое решение, предоставляющее удобство хранения, подготовки и подачи газов, которое позволяет отказаться от использования газовых баллонов.

Этапы подключения газификатора

Подготовка станка

Прежде всего, необходимо убедиться, что станок для лазерной или плазменной резки металла готов к подключению газификатора. Это включает в себя проверку технических характеристик, наличие соответствующих присоединительных узлов -фланцев, штуцеров, шлангов.

Установка криоцилиндра

Распакуйте криоцилиндр и установите его на специально подготовленную площадку, предназначенную для газовых баллонов. Обеспечьте надежное крепление газификатора, чтобы избежать его смещение, а также влияния любых вибраций в процессе работы станка.

Подключение к станку

Подключите газификатор к станку, используя соответствующие шланги и разъемы. Удостоверьтесь, что соединения герметичны, чтобы обеспечить безопасность работы и избежать утечек газа, что может повлиять на качество резки. При выполнении работ следуйте требованиям инструкций по эксплуатации на газификатор и станок.

Настройка параметров

Следующим шагом является настройка параметров газификатора. Настройка газификатора прежде всего заключается в том, чтобы выставить рабочий уровень давления газа. При этом сам газификатор должен быть подобран таким образом, чтобы перекрывать по производительности максимальный уровень потребления газа, требуемый конкретным режимом резки. при поддержании давления в трубопроводе в рабочем диапазоне. В ряде случаем система подачи газов дополнительно оборудуется регуляторами расхода газа, которые требуется выставить на нужный расход.

Сам газификатор должен быть предварительно заполнен тем техническим газом, который требуется для конкретного процесса резки. Следует помнить, что недопустимо заполнять газификатор, в котором остался газ одного типа, другим газом. При смене газов его необходимо полностью опорожнять.

Преимущества использования криоцилиндра с испарителем

Эффективное хранение

Криоцилиндр обеспечивает длительное хранение газа в жидком виде при низких (криогенных) температурах. При сжижении газ сжимается в сотни раз. Это позволяет хранить в единице полезного объема криоцилиндра значительно большее количество газа, чем в компримированном виде, в стальных баллонах. В итоге, использование одного криоцилиндра позволяет заменить десятки и даже сотни баллонов, что повышает эффективность газовой системы.

Улучшенная безопасность

При использовании газификатора отпадает необходимость в баллонах и моноблоках высокого. Давление в газификаторах 10-30 бар, в то время как давление в баллонах и моноблоках 150-200 бар. Регулятор давления газа, установленный на криоцилиндре позволяет плавно регулировать поступление газа в испаритель и, таким образом, плавно управлять величиной давления и расхода газа. Газификаторы дополнительно оснащены предохранительными клапанами, которые защищают систему от возрастания давления в системе, до опасного значения.

Экономия ресурсов

Правильное использование газификаторов приводит к интегральной экономии рабочего газа, обеспечивая более эффективное использование ресурсов и снижение эксплуатационных затрат.

Вывод

Использование газификатора на основе криоцилиндра с испарителем для станка лазерной или плазменной резки металла – это шаг к повышению эффективности и качества производства. Правильное подключение газификатора и тщательная его настройка гарантируют оптимальную работу оборудования и долгий срок его службы. Перед началом процесса необходимо ознакомиться с эксплуатационной документацией, рекомендациями производителя и, при необходимости, проконсультироваться с экспертами в данной области.

Смотрите также:

319 просмотров

Организация подачи газа от газификатора на несколько станков лазерной резки

Использование технических газов в технологии лазерной резки служит нескольким целям: контроль температуры в рабочей зоне, удаление (выдувание) продуктов резки -расплавленного металла, шлаков, дыма, защита поверхности кромок от окисления или, наоборот, дополнительная химическая реакция в зоне резки, при контакте с разогретым металлом. В итоге, создание контролируемой атмосферы в зоне резки позволяет улучшить качество реза и повысить производительность процесса.

277 просмотров

Калибровка уровнемера криоцилиндра и замена элементов питания

Криоцилиндры являются современными перспективными криогенными устройствами для хранения и снабжения техническими газами в различных отраслях включая промышленность, научно-технические направления, медицину и др. Технические газы в газификаторе/криоцилиндре хранятся в жидком виде, при криогенных низких температурах (-183 – -196 °С). Работоспособность газификатора определяется созданием герметичных теплоизолирующих условий для долговременного хранения газа и корректной работой продукционного испарителя.