Лазерная и плазменная резка
Применение технических газов при лазерной резке металлов
Кислород
Позволяет добиться высокой производительности при резке конструкционных (низкоуглеродистых) и низколегированных сталей.
Азот
Высоколегированные и нержавеющие стали, как правило, режут с использованием азота в качестве технологического газа, так как, в отличие от кислорода, он не реагирует с кромкой разрезаемого металла и не образует на ней оксидный слой. Азот так же чаще используется для лазерной резки деталей, которые в дальнейшем подвергаются порошковой окраске. Оксидная пленка на кромке реза снижает адгезию (прилипание) краски и может вызвать проблемы с коррозией в будущем. Кроме того, азот всегда используется для продувки оптического тракта между резами.
Аргон
Аргон может применяться в качестве плазмообразователя в плазматронах, и используется при резке различных по структуре материалов.
Типовые решения при газификации лазерного станка
Как правило, типовой лазерный станок средней производительности имеет следующие точки подключения:
|
Газ |
Назначение |
Рабочее давление |
Пиковый расход |
|
Азот |
Продувка оптического тракта |
До 25 атм. |
До 80 нм3/час |
|
Резка нержавеющей стали |
|||
|
Кислород |
Резка низколегированной стали |
До 15 атм. |
До 10 нм3/час |
Данная таблица носит ознакомительный характер. Параметры конкретного станка могут отличаться от значений, приведенных в таблице.
Применение технических газов при плазменной резке металлов
При плазменной резке металлов в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Это происходит благодаря тому, что между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подается газ при давлении в 4-6 атмосфер, который под воздействием электрической дуги превращается в струю плазмы.
Данная технология позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм (для типовых станков максимальная толщина реки составляет 80-100 мм).
Преимущества плазменной резки:
- обрабатываются любые металлы;
- высокая скорость резки;
- локальный разогрев металла при резке;
- высокая чистота и качество поверхности разреза;
- работа при низком давлении газа;
- возможна сложная фигурная вырезка.
Типовые решения при газификации плазменного станка
Как правило, типовой плазменный станок средней производительности использует в качестве плазменного газа кислород и имеет 3-5 точек подключения при максимальном расходе до 15 нм3/час и давлении до 10 атмосфер.
Для газификации плазменных станков идеально подходят транспортные (мобильные) решения на базе криоцилиндров DPW650-495-1.6
Применение криогенного оборудования для газовой резки металла
Газовая резка металла является наиболее распространенной (традиционной) технологией благодаря своей простоте и сравнительно низкой стоимости оборудования.
Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струей продуктов окисления из зоны реза (выдувом).
Типовые решения для газовой резки металла
Для газификации газовых резаков идеально подходят мобильные решения на базе криоцилиндров DPL450-210-2.3.
Такой газификатор обеспечивает непрерывную одновременную работу до 4х резчиков.
Применение криогенного оборудования для сварки в защитной среде
Сварка в защитной среде позволяет существенно повысить качество сварного шва. При этом отсутствует необходимость в применении флюсов и электродных покрытий, соответственно, зачистка шва может быть минимальна или отсутствовать полностью.
Дуговой сваркой в защитной среде можно соединять разнообразные материалы и сплавы толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
В качестве основного защитного газа обычно используется аргон с добавлением двуокиси углерода (добавляется для снижения эффекта разбрызгивания металла).
Процентное содержание СО2 в сварочной смеси варьируется в зависимости от свариваемых материалов и геометрии шва от 10 до 30 %. Чаще всего используется смесь К18 (18% СО2 + 82% Ar).
Типовые решения для сварки в защитной среде
Благодаря нашему оборудованию ВЫ СМОЖЕТЕ ПРИГОТОВИТЬ СМЕСЬ САМИ! При этом выбрать нужную пропорцию и даже добавить третий компонент.
Компания Криобак предлагает газовые смесители от различных производителей, а так же криоцилиндры для хранения чистых газов «до» их смешения. Все решения выполняются «под ключ». Вы получаете смесь нужной вам концентрации, требуемого расхода и сами задаете рабочее давление.
