Лазерная и плазменная резка

Применение технических газов при лазерной резке металлов

Кислород

Позволяет добиться высокой производительности при резке конструкционных (низкоуглеродистых) и низколегированных сталей.

Азот

Высоколегированные и нержавеющие стали, как правило, режут с использованием азота в качестве технологического газа, так как, в отличие от кислорода, он не реагирует с кромкой разрезаемого металла  и не образует на ней оксидный слой. Азот так же чаще используется для лазерной резки деталей, которые в дальнейшем подвергаются порошковой окраске. Оксидная пленка на кромке реза снижает адгезию (прилипание) краски и может вызвать проблемы с коррозией в будущем. Кроме того, азот всегда используется для продувки оптического тракта между резами.

Аргон

Аргон может применяться в качестве плазмообразователя в плазматронах, и используется при резке различных по структуре материалов.

Типовые решения при газификации лазерного станка

Как правило, типовой лазерный станок средней производительности имеет следующие точки подключения:

Газ

Назначение

Рабочее давление

Пиковый расход

Азот

Продувка оптического тракта

До 25 атм.

До 80 нм3/час

Резка нержавеющей стали

Кислород

Резка низколегированной стали

До 15 атм.

До 10 нм3/час

Данная таблица носит ознакомительный характер. Параметры конкретного станка могут отличаться от значений, приведенных в таблице.

 

Применение технических газов при плазменной резке металлов

При плазменной резке металлов в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Это происходит благодаря тому, что между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подается газ при давлении в 4-6 атмосфер, который под воздействием электрической дуги превращается в струю плазмы.

Данная технология позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм (для типовых станков максимальная толщина реки составляет 80-100 мм).

Преимущества  плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы;
  • высокая скорость резки;
  • локальный разогрев металла при резке;
  • высокая чистота и качество поверхности разреза;
  • работа при низком давлении газа;
  • возможна сложная фигурная вырезка.

Типовые решения при газификации плазменного станка

Как правило, типовой плазменный станок средней производительности использует в качестве плазменного газа кислород и имеет 3-5 точек подключения при максимальном расходе до 15 нм3/час и давлении до 10 атмосфер.

Для газификации плазменных станков идеально подходят транспортные (мобильные)  решения на базе криоцилиндров DPW650-495-1.6

Применение криогенного оборудования для газовой резки металла

Газовая резка металла является наиболее распространенной (традиционной) технологией благодаря своей простоте и сравнительно низкой стоимости оборудования.

Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струей продуктов окисления из зоны реза (выдувом).

Типовые решения для газовой резки металла

Для газификации газовых резаков идеально подходят мобильные  решения на базе криоцилиндров DPL450-210-2.3.

Такой газификатор обеспечивает непрерывную  одновременную работу до 4х резчиков.

Применение криогенного оборудования для сварки в защитной среде

Сварка в защитной среде позволяет существенно повысить качество сварного шва. При этом отсутствует необходимость в применении флюсов и электродных покрытий,  соответственно, зачистка шва может быть минимальна или отсутствовать полностью.

Дуговой сваркой в защитной среде можно соединять разнообразные материалы и сплавы толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

В качестве основного защитного газа обычно используется аргон с добавлением двуокиси углерода (добавляется для снижения эффекта разбрызгивания металла).

Процентное содержание СО2 в сварочной смеси варьируется в зависимости от свариваемых материалов и геометрии шва от 10 до 30 %. Чаще всего используется смесь К18 (18%  СО2 + 82% Ar).

Типовые решения для сварки в защитной среде

Благодаря нашему оборудованию ВЫ СМОЖЕТЕ ПРИГОТОВИТЬ СМЕСЬ САМИ! При этом выбрать нужную пропорцию и даже добавить третий компонент.

Компания Криобак предлагает газовые смесители от различных производителей, а так же криоцилиндры для хранения чистых газов «до» их смешения. Все решения выполняются «под ключ». Вы получаете смесь нужной вам концентрации, требуемого расхода и сами задаете рабочее давление.

 

наверх