0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Применение криогенного оборудования для металлообработки

727 просмотров

Одним из перспективных направлений в технологиях металлообработки является криогенная обработка металлов. Суть криогенной обработки заключается в шоковом охлаждении всего металлического изделия или определенного участка в зоне обработки до крайне низкой температуры. Это достигается путем подачи жидкого газа, чаще всего жидкого азота или аргона, непосредственно на обрабатываемый участок. Либо погружением всего изделия в жидкий газ. При этом достигается температура охлаждения ниже -150 С°. В мире для такой термообработки часто используется термин DTC – Deep Cryogenic Treatment (глубокое криогенное охлаждение).

В результате криогенной обработки удается получать структуру материала с повышенной прочностью и износостойкостью, а также обеспечивать более точный температурный контроль в рабочей зоне.

Среди технологических задач, для которых в настоящее время наиболее востребована криогенная обработка можно перечислить:

  1. Криогенную закалку и отпуск режущего инструмента, прокатных валков, штампов, шпинделей, передаточных шестерен, валов и т.д., с целью обеспечить их прочность и долговечность. Суть технологии заключается в погружении инструмента, в среду жидкого азота. В результате чего структура металла становиться более устойчивой к развитию микротрещин и происходит снятие внутренних напряжений. Преимуществом перед методами поверхностной обработки – фосфатированием, азотированием является то, что структурные преобразования происходит при криогенном охлаждении во всей толще материала, а не только на поверхности, что исключает необходимость повторной процедуры после переточки инструмента.
  2. Криогенную обработку проката. Технология заключается в глубокой деформации прокатываемого металла, в сочетании с термической обработкой при температуре жидкого азота. В результате материал получает наноразмерную структуру, что приводит к значительному улучшению его механических свойств. Например, метод является перспективном при изготовлении листов из лёгких сплавов для авиации.
  3. Криогенную обработку при сварке трением и сварке плавлением. Принцип основан на подаче струи жидкого газа в область сварочного шва. Такая термообработка позволяет контролировать тепловое воздействие в рабочей зоне. Это приводит к снижению внутреннего напряжения в материале шва и повышению его прочности. Также контроль температуры позволяет лучше сваривать легкоплавкие материалы и заготовки малой толщины. Дополнительно, жидкий газ, испаряясь при контакте с горячим металлом, создает защитную атмосферу в сварочной зоне.
  4. Криогенное охлаждение при плазменном напылении покрытий. Технологический подход заключается в подаче струи жидкого криогенного газа непосредственно в область напыления покрытия плазмотроном. В результате интенсивного охлаждения формируется наноструктурное покрытие с высокими механическими свойствами.

Это далеко не полный перечень перспективных технологических направлений, основанных на криогенной обработке. Значительное внимание к использованию криогенных оборудования в металлообработке обусловлено тем, что в результате воздействия низких температур удается получать материалы и покрытия с уникальными структурными и механическими свойствами, чего невозможно достичь традиционными методами. Благодаря этому увеличивается срок службы оборудования, повышается экономический эффект от его использования и создается конкурентное преимущество. В связи с этим, в настоящее время отмечается неуклонно возрастающий интерес со стороны промышленности к приобретению и использованию систем хранения, и выдачи жидких криогенных газов, на основе стационарных криогенных емкостей, криоцилиндров, и газификаторов.

Смотрите также:

14605 просмотров

Топливные СПГ-баки

Автомобильный бак для СПГ (криобак) это разновидность криогенного термоизоляционного сосуда среднего давления, спроектированного как два отдельных сосуда высокого давления, один внутри другого. Внутренняя емкость криогенного топливного бака используется для хранения криогенного СПГ и оборачивается множеством слоев термоизоляционного материала (сверх изоляция). Пространство между внутренним и внешним сосудом затем разрежается для создания сверх изолирующей системы (вакуума).  Внешний сосуд и его система поддержки предназначены для того, чтобы выдерживать нагрузки, связанные с транспортировкой.

1948 просмотров

Подключение газификатора к станку лазерной или плазменной резки

Технологии лазерной и плазменной резки нуждаются в использовании технических газов – азота, кислорода, аргона. Поэтому, для достижения оптимальных результатов необходимо предъявлять высокие требования не только к самим металлообрабатывающим станкам, но уделять большое внимание правильному использованию оборудования для снабжения станков техническими газами. В этой статье мы рассмотрим процесс подключения криогенного газификатора, состоящего из криоцилиндра и атмосферного испарителя, к станку лазерной или плазменной резки металла.

1190 просмотров

Опасности при эксплуатации газовых баллонов или почему нужно переходить на газификаторы

Эксплуатация стальных газовых баллонов с компримированным газом в составе систем снабжения техническими газами несет определенные риски и требует строгого соблюдения правил техники безопасности.